Staven zijn beschikbaar in verschillende materialen en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. De grote voorraad zorgt voor korte levertermijnen.

Materials

Staven

Staven zijn beschikbaar in verschillende materialen en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. Vanéflon kan diverse productietechnieken toepassen om aan die wensen tegemoet te komen: compressievormen, horizontaal vormen, warmpersen en extrusie. Vanéflon kan toleranties tot 0,1 mm garanderen. De grote voorraad zorgt voor korte levertermijnen. Als u specifieke eisen heeft, is productie op maat ook steeds mogelijk.

Compressievormen

Compressievormen is een proces waarbij het kunststof materiaal rechtstreeks in een verwarmde mal gaat. De hitte maakt het materiaal zacht, waardoor het de vorm van de mal zal aannemen van zodra die sluit. Deze methode voor een hoog volume en onder hoger druk leent zich het beste voor het vormgeven van complexe, hoogsterktematerialen.

Het compressievormen laat toe om spanningsarme werkstukken te maken met uitstekende dimensionele, chemische en mechanische karakteristieken. Compressievormen beschikt over het vermogen om grote en vrij ingewikkelde stukken vorm te geven. Het is tevens een van de vormtechnieken die het minste kost. Bovendien gaat er relatief weinig materiaal verloren, wat een extra troef is wanneer er in dure materialen gewerkt wordt.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 1.250 mm
  • Length: max. 150 or 300 mm
  • Spanningsarme stukken
  • Uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen
  • Vrij goedkoop

Horizontaal vormen

Vanéflon heeft een nieuwe vormtechniek ontwikkeld waarbij het compressievormen horizontaal gebeurt. De techniek werkt volgens hetzelfde principe maar maakt gebruik van horizontale en verticale krachten om perfect vormgegeven profielen te produceren. De resultaten zijn hoogwaarde composieten zonder rimpels, zelfs bij complexe geometrieën. Na het horizontaal vormen, worden de staven gepolijst voor nauwe toleranties en rondheid.

Dit hoogwaardige product bidet een constante materiaalkwaliteit en een uniforme, ultralage restspanning. Dit is te danken aan de constante controle van de druk over de volledige lengte. Horizontaal vormgeven maakt staven tot hoogprecieze verspaande stukken met uitstekende chemische en mechanische eigenschappen. De techniek staat garant voor nauwe en stabiele toleranties, terwijl er weinig restmateriaal achter blijft bij het verspanen.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: 12,2 – 67,2 mm
  • Lengte: 1.000 mm
  • Nauwe en stabiele toleranties
  • Spanningsvrij voor de productie van hoogprecieze stukken
  • Uitstekende chemische en mechanische eigenschappen
  • Speciale variant voor het verwerken van spanklauwen
  • Beschikbaar in kleine hoeveelheden voor elk vultype
  • Minder afval

Warmpersen

Bij warmpersen wordt het kunststof materiaal in een gesmolten stroom gehouden tijdens het vormproces. Dit resulteert in extreem snelle cyclus tijden en een verbetering van de vastheid en de kwaliteit van de component. Het geeft de operator meer controle over het proces en de mogelijkheid om de producten te gaan optimaliseren. Warmpersen kan zowel horizontaal als verticaal gebeuren. De techniek is voorbehouden voor materialen als PCTE, PFA, FEP en ETFE.

Vanéflon’s geoptimaliseerde warmpersproces en de continue controle van de grondstoffen en halffabricaten garandeert werkstukken van de hoogste kwaliteit met uitstekende chemische en mechanische eigenschappen. Materialen zonder scheurtjes, luchtinsluitingen of -bellen worden zo realiteit. Het ervaren team heeft een waaier aan gereedschappen ter beschikking die altijd maar breder wordt om producten op maat van uw persoonlijke wensen af te leveren.

Voornaamste eigenschappen:

  • PCTE, PFA, FEP en ETFE
  • Diameter horizontaal: max. 40 mm
  • Diameter verticaal: max. 700 mm
  • Lengte horizontaal: max. 540 mm
  • Lengte verticala: max. 150 mm
  • Continue controle van de proceskwaliteit
  • Tempereeropties voor verspanen met ultrahoge precizie
  • Uitstekende chemische en mechanische eigenschappen

Extrusie

Bij extrusie worden de granulaten gesmolten tot een vloeistof. Deze vloeistof zal dan door een matrijs geduwd worden en een lange buisachtige vorm aannemen. De extrusie wordt vervolgens gekoeld tot een vaste vorm die nog verschillende bewerkingen (snijden, oprollen …) kan ondergaan. Extrusie is een continue techniek.

Extrusie brengt een enorme flexibiliteit met zich mee in de productie met een consistente dwarsdoorsnede. Er zijn weinig kosten aan verbonden, in vergelijking met andere vormingsprocessen. Het resterende materiaal kan hergebruikt worden. Het grote voordeel van extrusie is dat er in feite geen beperkingen zijn in de lengte.

Voornaamste eigenschappen:

  • PTFE en PTFE compounds, hoogwaardige en technische kunststoffen (Vespel®, PA, POM, PET …), en PCTFE, PFA, FEP en ETFE
  • Diameter: max. 160 mm
  • Lengte: max. 2.000 – 3.0000 mm

Material selector

Staven

Staven zijn beschikbaar in verschillende materialen en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. Vanéflon kan diverse productietechnieken toepassen om aan die wensen tegemoet te komen: compressievormen, horizontaal vormen, warmpersen en extrusie. Vanéflon kan toleranties tot 0,1 mm garanderen. De grote voorraad zorgt voor korte levertermijnen. Als u specifieke eisen heeft, is productie op maat ook steeds mogelijk.

Compressievormen

Compressievormen is een proces waarbij het kunststof materiaal rechtstreeks in een verwarmde mal gaat. De hitte maakt het materiaal zacht, waardoor het de vorm van de mal zal aannemen van zodra die sluit. Deze methode voor een hoog volume en onder hoger druk leent zich het beste voor het vormgeven van complexe, hoogsterktematerialen.

Het compressievormen laat toe om spanningsarme werkstukken te maken met uitstekende dimensionele, chemische en mechanische karakteristieken. Compressievormen beschikt over het vermogen om grote en vrij ingewikkelde stukken vorm te geven. Het is tevens een van de vormtechnieken die het minste kost. Bovendien gaat er relatief weinig materiaal verloren, wat een extra troef is wanneer er in dure materialen gewerkt wordt.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 1.250 mm
  • Length: max. 150 or 300 mm
  • Spanningsarme stukken
  • Uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen
  • Vrij goedkoop

Horizontaal vormen

Vanéflon heeft een nieuwe vormtechniek ontwikkeld waarbij het compressievormen horizontaal gebeurt. De techniek werkt volgens hetzelfde principe maar maakt gebruik van horizontale en verticale krachten om perfect vormgegeven profielen te produceren. De resultaten zijn hoogwaarde composieten zonder rimpels, zelfs bij complexe geometrieën. Na het horizontaal vormen, worden de staven gepolijst voor nauwe toleranties en rondheid.

Dit hoogwaardige product bidet een constante materiaalkwaliteit en een uniforme, ultralage restspanning. Dit is te danken aan de constante controle van de druk over de volledige lengte. Horizontaal vormgeven maakt staven tot hoogprecieze verspaande stukken met uitstekende chemische en mechanische eigenschappen. De techniek staat garant voor nauwe en stabiele toleranties, terwijl er weinig restmateriaal achter blijft bij het verspanen.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: 12,2 – 67,2 mm
  • Lengte: 1.000 mm
  • Nauwe en stabiele toleranties
  • Spanningsvrij voor de productie van hoogprecieze stukken
  • Uitstekende chemische en mechanische eigenschappen
  • Speciale variant voor het verwerken van spanklauwen
  • Beschikbaar in kleine hoeveelheden voor elk vultype
  • Minder afval

Warmpersen

Bij warmpersen wordt het kunststof materiaal in een gesmolten stroom gehouden tijdens het vormproces. Dit resulteert in extreem snelle cyclus tijden en een verbetering van de vastheid en de kwaliteit van de component. Het geeft de operator meer controle over het proces en de mogelijkheid om de producten te gaan optimaliseren. Warmpersen kan zowel horizontaal als verticaal gebeuren. De techniek is voorbehouden voor materialen als PCTE, PFA, FEP en ETFE.

Vanéflon’s geoptimaliseerde warmpersproces en de continue controle van de grondstoffen en halffabricaten garandeert werkstukken van de hoogste kwaliteit met uitstekende chemische en mechanische eigenschappen. Materialen zonder scheurtjes, luchtinsluitingen of -bellen worden zo realiteit. Het ervaren team heeft een waaier aan gereedschappen ter beschikking die altijd maar breder wordt om producten op maat van uw persoonlijke wensen af te leveren.

Voornaamste eigenschappen:

  • PCTE, PFA, FEP en ETFE
  • Diameter horizontaal: max. 40 mm
  • Diameter verticaal: max. 700 mm
  • Lengte horizontaal: max. 540 mm
  • Lengte verticala: max. 150 mm
  • Continue controle van de proceskwaliteit
  • Tempereeropties voor verspanen met ultrahoge precizie
  • Uitstekende chemische en mechanische eigenschappen

Extrusie

Bij extrusie worden de granulaten gesmolten tot een vloeistof. Deze vloeistof zal dan door een matrijs geduwd worden en een lange buisachtige vorm aannemen. De extrusie wordt vervolgens gekoeld tot een vaste vorm die nog verschillende bewerkingen (snijden, oprollen …) kan ondergaan. Extrusie is een continue techniek.

Extrusie brengt een enorme flexibiliteit met zich mee in de productie met een consistente dwarsdoorsnede. Er zijn weinig kosten aan verbonden, in vergelijking met andere vormingsprocessen. Het resterende materiaal kan hergebruikt worden. Het grote voordeel van extrusie is dat er in feite geen beperkingen zijn in de lengte.

Voornaamste eigenschappen:

  • PTFE en PTFE compounds, hoogwaardige en technische kunststoffen (Vespel®, PA, POM, PET …), en PCTFE, PFA, FEP en ETFE
  • Diameter: max. 160 mm
  • Lengte: max. 2.000 – 3.0000 mm