Les joints, sièges et roulements façonnés avec des polymères d’ingénierie ont été dessinés pour pouvoir supporter des environnements extrêmes où souvent des pressions et des températures élevées doivent être surmontées. Les matériaux utilisés pour ces composants critiques doivent être d’une qualité supérieure.

Materials
- VIRGIN PTFE
- PTFE Conductive
- TFM Conductive
- TFM WRG (Wear resistant gray)
- MFA
- PFA Conductive
- PEEK BG
- PEEK CF
- PTFE + 5% Glass
- PTFE + 25% Glass Balls
- PTFE + 15% Glass-fiber
- 15% Glass-fiber 5% MoS2
- PTFE + 15% Graphite
- PTFE + 22% Carbon + 3% Graphite
- PTFE + 15% Carbon Fiber + 10% Graph.
- PTFE + 10% Ekonol
- PTFE + 20% Bronze + 10% Carbon Fiber + 5% Graph.
- PTFE + 20% Bronze + 7% Ekonol + 3% Graphite
- 40% Bronze (+ green/blue)
- PTFE + 10% Carbon
- PTFE + 15% Carbon
- PTFE + 25% Carbon
- PTFE + 33% Carbon
- PTFE + 10% Carbon Fibers
- PTFE + 15% Carbon Fibers
- ECTFE
- Vespel®
- Polymid Vespel SP 1
- Polymid Vespel SP 21
- Polymid Vespel SP 22
- Polymid Vespel SP 211
- PPS-GV
- PPS-BG
- PA
- PA6
- PA66
- POM
- POM (PolyOxyMethylene)
- UHMWPE
- PE-HD
- PETP
- PP
- PVC
- PTFE + 10% PEEK
- PTFE + 15% PEEK
- VF 610 (PEEK + 10%PTFE)
- PTFE + 10% PPS
- PTFE + 15% PPS
- PTFE Turquoise
- PTFE + 15% Special Mineral filler
- PTFE + 20% Aramid Fibers
- Sideflon Shiny
- PTFE+ 55% Irregular Bronze Powder Not Oxidizing + 5% Molybdenum Disulfide
- Granular PTFE Fine Cut Resin (300µm)
- Sideflon
- UPG Black
- 20GL5M5GR (20% Glass Fibers + 5% MOS2 + 5% Graphite powder + 70% PTFE
- PTFE + 10% PPSO2 + 10% CF + 5% GR
- PTFE + 15% Glass + non porous additive
- PTFE + 15% CERAMIQUE
- PTFE + 15% PPSO2 + 10% Graphite
- PTFE + 25% Glass-fiber
- PTFE + 20% Aromatic Polyester
- PTFE + 10% Aromatic Polyester
- PTFE + 15% PPSO2+ 10% Graphite
- PTFE +25% Glass Balls
- 40% Bronze(+ green/blue)
- PTFE+ 55% non-oxidizing Bronze + 5% Molybdenum Disulfide
- PTFE + 15% Quarts
- PTFE + 20% Glass Fibers + 5% MOS2 + 5% Graphite
- PTFE + 25% Graphite
- PTFE + 40% Bronze + 10% Graph.
- PTFE + 40% Bronze(+ green/blue)
- PTFE + 50% Bronze + 10% Graph.
- PTFE + 50% Stainless Steel
- PTFE + 60% Bronze
- PTFE P84
- PTFE + 45% bronze + 5% MOS2
- POM-H + PTFE
- PB72
- PTFE P84 + Graphite
- TFM + 15% Glass-fiber
- TFM + 25% Glass-fiber
- TFM + 25% Carbon
- PTFE + 15% Carbon (EG31)
- PTFE + 10% PPS + 5% Carbon Fiber + 5% Graphite
- FEP (éthylène propylène fluoré)
- VFG-GreenVX1-BlueMaroon
Bagues anti-extrusion PTFE
Les bagues anti-extrusion sont des joints statiques, couramment installés avec des joints toriques afin de prévenir l’extrusion de rainures lors du jointoiement radial statique dans des applications supérieures à 5 MPA. Lors de pression élevées, le matériau doux du joint torique peut être forcé dans la rainure de dégagement, ce qui engendra l’extrusion du joint torique. Le matériau dur de la bague anti-extrusion empêchera le joint torique de couler dans la rainure, ce qui préviendra un échec prématuré. L’ampleur admissible de la rainure de dégagement dépend surtout du matériau du joint, de la température et de la pression de fonctionnement.
Les bagues anti-extrusion sont disponibles dans des matériaux résistants à l’extrusion comme le PTFE. Elles ont été dessinées pour combler la lacune entre le joint torique et la rainure d’extrusion et pour prévenir l’extrusion du joint torique. La bague anti-extrusion est installée au côté zéro pression lorsque le joint torique est exposé à la pression d’un côté. Lorsque la pression vient de deux côtés, une bague anti-extrusion est installée de deux côtes. Il y a plusieurs types: S, SC, P, PC et SP.
Propriétés principales
- Facile à installer
- Résistant à des pressions élevées
- Plage de température étendue
Applications
- Cylindres hydrauliques
- Systèmes hydrauliques à haute pression
- Clapets à haute pression
Matériaux
PTFE