Les tiges sont disponibles en matériaux différents et peuvent être formées et coupées selon vos besoins.

Materials

Tiges

Les tiges sont disponibles en matériaux différents et peuvent être formées et coupées selon vos besoins. Vanéflon est en mesure d’exécuter plusieurs techniques de production afin de pouvoir satisfaire à vos exigences: moulage par compression, moulage horizontal, moulage par chaleur et extrusion. Si faisant, Vanéflon peut garantir des tolérances jusqu’à 0,1 mm. Grâce à notre stock important, nous pouvons garantir des délais de livraison rapides. Si vous avez des exigences spécifiques, produire sur mesure est tout à fait aussi possible.

Moulage par compression

Ceci est un processus formateur durant lequel une substance plastique est placée directement dans un moule chauffé. La chaleur attendrit le matériau, le forçant ainsi de se conformer à la forme du moule lorsque celui-ci se ferme. C’est une méthode à grand volume et à haute pression qui est convenable pour le moulage de matériaux complexes et à haute résistance. Le processus de moulage par compression permet la fabrication de composants à faible tension avec des caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques excellentes. Grâce au moulage par compression, des composants larges et relativement sophistiqués peuvent être moulés. Ce procédé est aussi l’une des méthodes de moulage les plus économes en coûts. En plus, la quantité de résidus est relativement faible, ce qui est avantageux lors de travailler avec des composats coûteux.

Propriétés principales:

  • Diamètre: max. 1.250 mm
  • Longueur: max. 150 ou 300 mm
  • Composants à faible tension
  • Propriétés dimensionnelles, chimiques et mécaniques excellentes
  • Coûts faibles

Moulage horizontal

Vanéflon a développé une nouvelle technique de moulage par ‘compression horizontale’. La technique se fait à base des mêmes principes que le moulage par compression, mais applique une pression horizontale et verticale pour produire des profilés formés. Ceci résulte en des matériaux composites de haute qualité, sans ridages, même lors de géométries compliquées. Après le moulage horizontal, les tiges sont polies afin de pouvoir atteindre des tolérances étroites et un arrondi adéquat. Ce produit à hautes performances offre une qualité de matériau constante et une tension résiduelle extrêmement faible et uniforme, grâce à la surveillance constante de la pression à travers la longueur entière. Le moulage horizontal fait en sorte que les tiges sont parfaitement adaptées à des composants transformés à haute précision, et offre des caractéristiques chimiques et mécaniques excellentes. Ainsi, des tolérances étroites et stables sont possibles, tandis que les résidus de production sont réduits considérablement.

Propriétés principales:

  • Diamètre: 12,2 – 67,2 mm
  • Longueur: 1.000 mm
  • Tolérances plus étroites et stables
  • Sans tension lors de la production des composants de machine précis
  • Caractéristiques chimiques et mécaniques excellentes
  • Variant pour le traitement utilisant des pinces de serrage
  • Disponible en petites quantités pour chaque type d’enduit
  • Résidus réduits

Moulage par chaleur

Lors du moulage par chaleur, l’écoulement fondu des substances plastiques sera maintenu durant le processus de formation, afin d’atteindre des temps de cycle extrêmement vites ainsi qu’une amélioration de la consistance et de la qualité des composants. Ceci confère aux opérateurs plus de contrôle de processus et le pouvoir de raffiner les produits. Le moulage par chaleur peut se faire horizontale- ou verticalement. La technique ne s’utilise que pour le PCTE, le PFA, le FEP et l’EFTE. Le processus de moulage par chaleur de Vanéflon et le contrôle continu des matériaux bruts et des produits semi-finis garantissent des composants de la meilleure qualité avec des propriétés chimiques et mécaniques excellentes. Ainsi sont obtenus des matériaux sans crevasses ni encapsulations d’air ni bulles. Notre équipe expérimentée dispose d’une gamme d’outils étendue afin de vous pouvoir fournir des produits adaptés à vos besoins spécifiques.

Propriétés principales:

  • PCTE, PFA, FEP et ETFE
  • Diamètre horizontal: max. 40 mm
  • Diamètre vertical: max. 700 mm
  • Longueur horizontale: max. 540 mm
  • Longueur verticale: max. 150 mm
  • Processus de contrôle de qualité continu
  • Options trempe et revenu pour l’usinage à précision extrêmement haute
  • Propriétés chimiques et mécaniques excellentes

Moulage par extrusion

Lors du procédé de moulage par extrusion, des granulés sont fondus dans un liquide. Ce liquide sera forcé à travers une matrice, donnant une forme tubulaire longue. Ensuite, cette extrusion est refroidie, donnant une forme solide usinable de plusieurs façons (coupage, enroulement …). Le moulage par extrusion est une technique continue. Cette technique livre une flexibilité considérable aux produits transformés avec une section transversale consistante. Elle est aussi relativement bon marché comparée aux autres processus de moulage. Les matériaux restants sont réutilisables. En plus, la technique offre l’avantage de ne pas avoir des limitations de longueur.

Propriétés principales:

  • Diamètre: max. 160 mm
  • Longueur: max. 2.000 ou 3.000 mm
  • PTFE et composats PTFE et substances plastiques (d’ingénierie) à hautes performances (PEEK, Vespel®, PA, POM, PET …)

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Tiges

Les tiges sont disponibles en matériaux différents et peuvent être formées et coupées selon vos besoins. Vanéflon est en mesure d’exécuter plusieurs techniques de production afin de pouvoir satisfaire à vos exigences: moulage par compression, moulage horizontal, moulage par chaleur et extrusion. Si faisant, Vanéflon peut garantir des tolérances jusqu’à 0,1 mm. Grâce à notre stock important, nous pouvons garantir des délais de livraison rapides. Si vous avez des exigences spécifiques, produire sur mesure est tout à fait aussi possible.

Moulage par compression

Ceci est un processus formateur durant lequel une substance plastique est placée directement dans un moule chauffé. La chaleur attendrit le matériau, le forçant ainsi de se conformer à la forme du moule lorsque celui-ci se ferme. C’est une méthode à grand volume et à haute pression qui est convenable pour le moulage de matériaux complexes et à haute résistance. Le processus de moulage par compression permet la fabrication de composants à faible tension avec des caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques excellentes. Grâce au moulage par compression, des composants larges et relativement sophistiqués peuvent être moulés. Ce procédé est aussi l’une des méthodes de moulage les plus économes en coûts. En plus, la quantité de résidus est relativement faible, ce qui est avantageux lors de travailler avec des composats coûteux.

Propriétés principales:

  • Diamètre: max. 1.250 mm
  • Longueur: max. 150 ou 300 mm
  • Composants à faible tension
  • Propriétés dimensionnelles, chimiques et mécaniques excellentes
  • Coûts faibles

Moulage horizontal

Vanéflon a développé une nouvelle technique de moulage par ‘compression horizontale’. La technique se fait à base des mêmes principes que le moulage par compression, mais applique une pression horizontale et verticale pour produire des profilés formés. Ceci résulte en des matériaux composites de haute qualité, sans ridages, même lors de géométries compliquées. Après le moulage horizontal, les tiges sont polies afin de pouvoir atteindre des tolérances étroites et un arrondi adéquat. Ce produit à hautes performances offre une qualité de matériau constante et une tension résiduelle extrêmement faible et uniforme, grâce à la surveillance constante de la pression à travers la longueur entière. Le moulage horizontal fait en sorte que les tiges sont parfaitement adaptées à des composants transformés à haute précision, et offre des caractéristiques chimiques et mécaniques excellentes. Ainsi, des tolérances étroites et stables sont possibles, tandis que les résidus de production sont réduits considérablement.

Propriétés principales:

  • Diamètre: 12,2 – 67,2 mm
  • Longueur: 1.000 mm
  • Tolérances plus étroites et stables
  • Sans tension lors de la production des composants de machine précis
  • Caractéristiques chimiques et mécaniques excellentes
  • Variant pour le traitement utilisant des pinces de serrage
  • Disponible en petites quantités pour chaque type d’enduit
  • Résidus réduits

Moulage par chaleur

Lors du moulage par chaleur, l’écoulement fondu des substances plastiques sera maintenu durant le processus de formation, afin d’atteindre des temps de cycle extrêmement vites ainsi qu’une amélioration de la consistance et de la qualité des composants. Ceci confère aux opérateurs plus de contrôle de processus et le pouvoir de raffiner les produits. Le moulage par chaleur peut se faire horizontale- ou verticalement. La technique ne s’utilise que pour le PCTE, le PFA, le FEP et l’EFTE. Le processus de moulage par chaleur de Vanéflon et le contrôle continu des matériaux bruts et des produits semi-finis garantissent des composants de la meilleure qualité avec des propriétés chimiques et mécaniques excellentes. Ainsi sont obtenus des matériaux sans crevasses ni encapsulations d’air ni bulles. Notre équipe expérimentée dispose d’une gamme d’outils étendue afin de vous pouvoir fournir des produits adaptés à vos besoins spécifiques.

Propriétés principales:

  • PCTE, PFA, FEP et ETFE
  • Diamètre horizontal: max. 40 mm
  • Diamètre vertical: max. 700 mm
  • Longueur horizontale: max. 540 mm
  • Longueur verticale: max. 150 mm
  • Processus de contrôle de qualité continu
  • Options trempe et revenu pour l’usinage à précision extrêmement haute
  • Propriétés chimiques et mécaniques excellentes

Moulage par extrusion

Lors du procédé de moulage par extrusion, des granulés sont fondus dans un liquide. Ce liquide sera forcé à travers une matrice, donnant une forme tubulaire longue. Ensuite, cette extrusion est refroidie, donnant une forme solide usinable de plusieurs façons (coupage, enroulement …). Le moulage par extrusion est une technique continue. Cette technique livre une flexibilité considérable aux produits transformés avec une section transversale consistante. Elle est aussi relativement bon marché comparée aux autres processus de moulage. Les matériaux restants sont réutilisables. En plus, la technique offre l’avantage de ne pas avoir des limitations de longueur.

Propriétés principales:

  • Diamètre: max. 160 mm
  • Longueur: max. 2.000 ou 3.000 mm
  • PTFE et composats PTFE et substances plastiques (d’ingénierie) à hautes performances (PEEK, Vespel®, PA, POM, PET …)