Buizen zijn beschikbaar in verschillende materiaal en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. Zijn grote voorraad maakt korte levertermijnen mogelijk.

Materials

Buizen

Buizen zijn beschikbaar in verschillende materiaal en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. Vanéflon kan verschillende productietechnieken toepassen om aan die wensen tegemoet te komen: verticaal compressievormen en extrusie. Vanéflon garandeert daarbij toleranties tot 0,1 mm. Zijn grote voorraad maakt korte levertermijnen mogelijk. Als u specifieke eisen heeft, is productie op maat altijd een mogelijkheid.

Verticaal compressievormen

Vanéflon beschikt over meer dab veertig jaar ervaring in de productie van halffabricaten door middel van compressievormen. Het in-huis productieproces stelt Vanéflon in staat om buizen af te leveren met een voortreffelijke uniformiteit. Materialen zonder scheurtjes, luchtinsluitingen of -bubbels worden zo bekomen. Het verticaal compressievormproces staat garant voor spanningsarme werkstukken met uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen. Compressievormen beschikt over het vermogen om grote en relatief ingewikkelde stukken vorm te geven. Het is bovendien een van de technieken waar de minste kosten aan verbonden zijn. Bovendien gaat er bijzonder weinig materiaal verloren, wat een voordeel is wanneer er met dure materialen gewerkt wordt.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 1.250 mm
  • Lengte: max. 300 mm
  • Uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen
  • Weinig restafval
  • Consistente hoge kwaliteit
  • Continue controle van de proceskwaliteit

Extrusie

Bij extrusie worden de granulaten gesmolten tot een vloeistof. Deze vloeistof zal dan door een matrijs geduwd worden en een lange buisachtige vorm aannemen. De extrusie wordt vervolgens gekoeld tot een vaste vorm die nog verschillende bewerkingen (snijden, oprollen …) kan ondergaan. Extrusie is een continue techniek. Extrusie brengt een enorme flexibiliteit met zich mee in de productie met een consistente dwarsdoorsnede. Er zijn weinig kosten aan verbonden, in vergelijking met andere vormingsprocessen. Het resterende materiaal kan hergebruikt worden. Het grote voordeel van extrusie is dat er in feite geen beperkingen zijn in de lengte.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 160 mm
  • Lengte: max. 2.000 or 3.000 mm
  • PTFE en PTFE samenstellingen en hoogwaardige en technische kunststoffen (PEEK, Vespel®, PA, POM, PET …)

Material selector

Buizen

Buizen zijn beschikbaar in verschillende materiaal en kunnen gevormd en gesneden worden volgens uw wensen. Vanéflon kan verschillende productietechnieken toepassen om aan die wensen tegemoet te komen: verticaal compressievormen en extrusie. Vanéflon garandeert daarbij toleranties tot 0,1 mm. Zijn grote voorraad maakt korte levertermijnen mogelijk. Als u specifieke eisen heeft, is productie op maat altijd een mogelijkheid.

Verticaal compressievormen

Vanéflon beschikt over meer dab veertig jaar ervaring in de productie van halffabricaten door middel van compressievormen. Het in-huis productieproces stelt Vanéflon in staat om buizen af te leveren met een voortreffelijke uniformiteit. Materialen zonder scheurtjes, luchtinsluitingen of -bubbels worden zo bekomen. Het verticaal compressievormproces staat garant voor spanningsarme werkstukken met uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen. Compressievormen beschikt over het vermogen om grote en relatief ingewikkelde stukken vorm te geven. Het is bovendien een van de technieken waar de minste kosten aan verbonden zijn. Bovendien gaat er bijzonder weinig materiaal verloren, wat een voordeel is wanneer er met dure materialen gewerkt wordt.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 1.250 mm
  • Lengte: max. 300 mm
  • Uitstekende dimensionele, chemische en mechanische eigenschappen
  • Weinig restafval
  • Consistente hoge kwaliteit
  • Continue controle van de proceskwaliteit

Extrusie

Bij extrusie worden de granulaten gesmolten tot een vloeistof. Deze vloeistof zal dan door een matrijs geduwd worden en een lange buisachtige vorm aannemen. De extrusie wordt vervolgens gekoeld tot een vaste vorm die nog verschillende bewerkingen (snijden, oprollen …) kan ondergaan. Extrusie is een continue techniek. Extrusie brengt een enorme flexibiliteit met zich mee in de productie met een consistente dwarsdoorsnede. Er zijn weinig kosten aan verbonden, in vergelijking met andere vormingsprocessen. Het resterende materiaal kan hergebruikt worden. Het grote voordeel van extrusie is dat er in feite geen beperkingen zijn in de lengte.

Voornaamste eigenschappen:

  • Diameter: max. 160 mm
  • Lengte: max. 2.000 or 3.000 mm
  • PTFE en PTFE samenstellingen en hoogwaardige en technische kunststoffen (PEEK, Vespel®, PA, POM, PET …)