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Polytetrafluorethylen ist ein synthetisches Hochleistungs-Fluorpolymer aus Tetrafluorethylen. Der bekannteste Markenname von PTFE-basierten Formeln ist Teflon® (Chemours)

Was ist PTFE?

PTFE ist ein thermoplastisches Polymer mit einer Dichte von ca. 2.160 kg/m³. Es erhält seine Eigenschaften wie alle Fluorcarbone aus der Aggregatwirkung von Kohlenstoff-Fluor-Bindungen. Der grundlegende Unterschied besteht darin, dass PTFE nicht schmelzverarbeitbar ist, während alle anderen Fluorpolymere es sind. Standard-PTFE ist nicht für Spritzguss, Blasformen oder Vakuumformen geeignet.

Dieses Material hat einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller bekannten festen Materialien. Das macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die Antihafteigenschaften erfordern oder verschleißempfindlich sind. Aber das ist nicht der einzige Trick im Ärmel. Aus PTFE gefertigte Teile weisen eine hohe Temperatur-, Chemikalien- und gleichmäßige Beständigkeit auf. Sie weisen auch eine hohe Schlagzähigkeit auf.

Aufgrund seiner hervorragenden chemischen und physikalischen Eigenschaften ist dieses Material in der Halbleiter-, Pharma-, Automobil- und Chemiebranche weit verbreitet. Für genaue Abmessungen erfordert PTFE besondere Aufmerksamkeit bei der Bearbeitung. Zum Beispiel sind spezielle Haltemechanismen notwendig, um der Weichheit des Materials Rechnung zu tragen. Insbesondere dort, wo keine hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist und der Einsatz von Compounds nicht erlaubt ist. Auf dem Markt ist eine Vielzahl von Compounds erhältlich: Filter wie Glasfaser, Kohle, Graphit, Bronze, Edelstahl, Glimmer werden verwendet, um die ursprünglichen Eigenschaften zu verbessern.

Reines PTFE hat ein breites Anwendungsspektrum. Typische Anwendungen sind PTFE-Beschichtungen für Wärmetauscher, elektrische Isolierung, O-Ringe, Dichtungen, Sitze und Lager, Antihaftoberflächen, Auskleidungen für Kraftstoffschläuche,… Zu Seite PTFE bearbeitete teile.

Halbzeuge

Relevante Links

Schlüsseleigenschaften von PTFE

  • Chemische Inertheit
  • Hohe Temperaturbeständigkeit
  • Super hohe Schmelzviskosität
  • Hydrophob
  • Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
  • Elektrische Isoliereigenschaften
  • Feuerresistent
  • Chemisch/thermisch beständig

PTFE Verwendungen

  • Verkabelung in Luft- und Raumfahrt- und Computeranwendungen
  • Petrochemische und chemische Verarbeitung
  • Elektrische Anwendungen: die besten bekannten Isolatoren
  • Halbleiterindustrie
  • Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie
  • Laboranwendungen: Rohrleitungen, Schläuche und Behälter
  • Kundenspezifisch geformte und bearbeitete Teile

PTFE Verbindungen

15% ODER 25% GLAS

PTFE + 15% ODER 25% GLASGlasfüllung erhöht geringfügig den sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von PTFE, erhöht jedoch erheblich den Verschleiß und die Druckfestigkeit. Die besten Ergebnisse werden mit Dyneon TFM® als Basismaterial erzielt . Wird als Konstruktionsmaterial für Lagerkissen, Kugeldichtungen usw verwendet.

+15/5% GLASS/MOS2

PTFE +15/5% GLASS/MOS2Zeigt die gleiche Druckfestigkeit wie glasgefülltes PTFE, verwendet jedoch MoS2 als Schmiermittel. Molybdän erhöht auch die Härte und verringert den Verschleiß.

+25% KOHLE/GRAPHIT

PTFE + 25% KOHLE/GRAPHITKohlenstoff ist einer der besten Füllstoffe für chemische Zwecke. Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Verschleiß- und Druckfestigkeit aus. Empfohlen für Kolbenringe und andere dynamische Dichtungen.

+25% KOHLENSTOFF

+25% KOHLENSTOFFWie Carbon/Graphit, jedoch mit verbesserter Steifigkeit, reduziertem Kriechen und reduzierter Wärmeausdehnung. Zugelassen für Dampfanwendungen.

+10% SUMICASUPER

+10% SUMICASUPERAußergewöhnliche Füllstoffkomponente zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften ohne die Porosität zu erhöhen.

+60% BRONZE

+60% BRONZEDiese Verbindung kombiniert einen niedrigen Reibungskoeffizienten mit einer hohen Druckfestigkeit. Beide Eigenschaften machen es zu einer ausgezeichneten Materialwahl für Lager.

Datenblatt

Property
UNIT
NORM
Value
Mechanical properties
Hardness Shore D
Sh. D
DIN 53 505
52 - 60
Ball pressure hardness
N/mm²
DIN 53 456
23 - 28
Tensile strength (23°C)
N/mm²
DIN 53 455
25 - 42
Elongation at break (23°C)
%
DIN 53 455
250 - 400
Tensile modulus (23°C)
N/mm²
DIN 53 457
400 - 800
PV-limit 3 m/min
N.M/mm².min
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2.5
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